1. Tajuk sejuk dilakukan pada suhu bilik.Tajuk sejuk boleh meningkatkan sifat mekanikal bahagian logam.
2. Proses penempaan tajuk sejuk boleh meningkatkan kadar faedah material.Ia adalah kaedah pemesinan tekanan berdasarkan ubah bentuk plastik, yang boleh menyedari pemotongan kurang atau tiada pemotongan.Kadar penggunaan bahan am adalah dalam 85% di atas, tertinggi boleh mencapai 99% di atas.
3. Boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran.Masa dan proses ubah bentuk produk logam agak singkat, terutamanya dalam bahagian pemprosesan mesin pembentuk berbilang stesen, boleh meningkatkan produktiviti.
4. Teknologi penempaan sejuk boleh meningkatkan kekasaran permukaan produk dan memastikan ketepatan produk.
1. Komposisi kimia dan sifat mekanikal bahan mentah hendaklah memenuhi piawaian yang berkaitan.
2. Bahan mentah mestilah rawatan penyepuhlindapan spheroidized, struktur metalografi bahan adalah tahap pearlit sfera 4-6.
3. Kekerasan bahan mentah, untuk mengurangkan kecenderungan keretakan bahan sebanyak mungkin dan meningkatkan hayat perkhidmatan acuan, bahan yang ditarik sejuk diperlukan untuk mempunyai kekerasan serendah mungkin untuk meningkatkan keplastikan.Kekerasan bahan mentah biasanya diperlukan dalam HB110~170 (HRB62-88).
4. Ketepatan bahan lukisan sejuk harus ditentukan mengikut keperluan khusus produk dan proses.Secara umumnya, ketepatan
5. Kualiti permukaan bahan lukisan sejuk memerlukan filem pelincir menjadi gelap kusam, dan permukaannya tidak boleh calar, lipatan, retak, rambut, karat, kulit oksida dan lubang lubang dan kecacatan lain.
6. Jumlah ketebalan lapisan penyahkarbonan ke arah jejari bahan lukisan sejuk tidak boleh melebihi 1-1.5% daripada diameter bahan mentah (keadaan khusus bergantung pada keperluan setiap pengeluar).
7. Untuk memastikan kualiti pemotongan pembentukan sejuk, bahan lukisan sejuk diperlukan mempunyai permukaan keras dan keadaan teras lembut.8. Ujian penempaan atas sejuk hendaklah dijalankan untuk bahan yang ditarik sejuk, dan sensitiviti bahan kepada pengerasan kerja sejuk hendaklah serendah mungkin, untuk mengurangkan peningkatan rintangan ubah bentuk akibat pengerasan kerja sejuk semasa ubah bentuk.